Внутри цеха раскроя ткани Senszx: где начинается каждая панель рюкзака

Оцифрованное лекало, утверждённое на Вашем образце, программно раскладывается так, чтобы использовать ткань с минимальными отходами, и затем кроится на CNC-раскройщике с вакуумным столом. Вакуум держит слои ровно; нож следует CAD-линии с миллиметровой точностью. Здесь нет ручной обводки и бумажного лекала, которое в понедельник и в пятницу может быть начерчено по-разному.

Эффективность раскладки — это место, где экономится стоимость ткани: хорошо разложенный школьный рюкзак 600D использует на 8-10% меньше ткани, чем при ручном настиле лекал, и это отражается в предложении.

Раскроенные панели пересчитываются, упаковываются по модели, размеру и цвету и маркируются номером партии, количеством и целевой линией. Пачки ставятся на стеллажи в порядке пошива, поэтому начальники линий берут именно то, что требует операционная карта. Недостающая или неправильно упакованная панель обнаруживается здесь, в цехе раскроя, а не через сорок минут на швейной станции.

Здесь цвет проверяется последний раз: панели из разных рулонов одной партии сравниваются под кабиной D65 до упаковки, поэтому ни одна сумка не сшивается из двух разных тонов.