Langkau ke kandungan
Senszx

Di dalam bilik pemotongan fabrik Senszx: tempat setiap panel beg galas bermula

Pemotongan menentukan sama ada 5,000 beg galas akan menjadi beg galas yang sama. Panel yang dipotong 5 mm lebih pendek mengubah cara petak komputer riba duduk; satu lapisan yang tergelincir di meja penghamparan akan mengalihkan logo setiap beg dalam kumpulan itu. Bilik pemotongan kami menjalankan mesin penghamparan automatik, pemotong CNC dengan dasar vakum dan penekan acuan hidraulik bersebelahan, dan pola digital yang sama yang memotong sampel anda juga memandu CNC untuk pengeluaran. Halaman ini membawa anda mengelilingi bilik itu mengikut urutan pengeluaran; foto diambil di lokasi.

  • Mesin penghamparan automatik + pemotong CNC
  • Penekan acuan hidraulik untuk komponen
  • Fail CAD yang sama dengan sampel anda
  • Panel dilabel mengikut kumpulan, saiz dan warna
Pandangan panorama bilik pemotongan fabrik Senszx
Bilik pemotongan. Barisan penghamparan di kiri, pemotong CNC di tengah, penekan acuan di kanan.

Fabrik tiba: gulung, pemeriksaan dan barisan penghamparan

Gulung yang diluluskan datang dari gudang fabrik ke rak gulung di sebelah mesin penghamparan. Mesin penghamparan automatik menghampar 30-60 lapisan poliester atau nilon di atas meja tanpa ketegangan; ketegangan itulah yang menyebabkan panel mengecut selepas dipotong, jadi mesin yang mengawalnya, bukan manusia. Setiap lapisan diperiksa terhadap kerosakan gulung yang ditandakan semasa pemeriksaan masuk, dan setiap kawasan bertanda dipotong tanpa melaluinya.

Ketinggian penghamparan ditentukan oleh berat fabrik: poliester 600D dihampar 50-60 lapisan, balistik 1680D 25-30, laminasi TPU 15-20; jika tidak, filem akan menggelegak di bawah bilah.

  • Rak gulung fabrik yang menyuap mesin penghamparan

    Rak gulung

    Hanya gulung yang diluluskan, dilabel dari pemeriksaan masuk.

  • Gulung fabrik disimpan di sebelah meja pemotongan

    Gulung di meja

    Kumpulan warna disimpan bersama untuk ton yang seragam.

  • Mesin penghamparan fabrik automatik menghampar poliester

    Penghamparan automatik

    Lapisan tanpa ketegangan; tiada pengecutan selepas pemotongan.

  • Mesin penghamparan yang menyusun lapisan untuk pemotongan berlapis

    Penghamparan berlapis

    30-60 lapisan mengikut berat fabrik.

  • Pandangan luas barisan penghamparan automatik

    Barisan penghamparan

    Dua mesin penghamparan menyuap meja CNC.

  • Lapisan fabrik terhampar sedia untuk pemotong

    Sedia dipotong

    Lapisan diratakan dan dikunci sebelum pemotong bermula.

Pemotongan CNC: pola sampel menjadi 5,000 panel yang serupa

Pola digital yang diluluskan pada sampel anda disusun secara bersarang oleh perisian untuk menggunakan fabrik dengan pembaziran paling sedikit, kemudian dipotong pada pemotong CNC dengan dasar vakum. Vakum memegang lapisan rata; bilah mengikut garisan CAD dengan ketepatan milimeter. Tiada lukisan tangan dan tiada pola kertas yang boleh dilukis berbeza pada hari Isnin dan hari Jumaat.

Kecekapan susunan bersarang ialah tempat kos fabrik dijimatkan: beg galas sekolah 600D yang disusun dengan baik menggunakan 8-10% kurang fabrik berbanding pola yang dihampar dengan tangan, dan itu tercermin dalam sebut harga.

  • Meja pemotongan fabrik CNC dengan dasar vakum

    Meja CNC

    Dasar vakum memegang lapisan rata di bawah bilah.

  • Pemotong CNC memotong panel beg galas

    Pemotongan berjalan

    Bilah mengikut garisan CAD sampel anda.

  • Pandangan luas barisan pemotongan CNC

    Barisan CNC

    Dua pemotong berjalan selari untuk pesanan besar.

  • Pemotong CNC memproses lapisan poliester merah jambu

    Pemotongan berlapis

    Hingga 60 lapisan 600D dalam satu laluan.

Pemotongan acuan: komponen kecil, tepat setiap kali

Tali bahu, lidah pemegang, penutup zip, hujung tali webbing dan tampalan pengukuhan dipotong pada penekan hidraulik dengan acuan keluli. Satu acuan menjamin lidah tali yang ke-8,000 sama bentuknya dengan yang pertama, dan ia memotong buih, plat PE dan tali webbing yang lebih sukar dipotong oleh bilah CNC. Operator memuatkan penekan, acuan melaluinya dan komponen jatuh ke dalam bekas berlabel.

Acuan untuk komponen standard disimpan dalam arkib; bentuk baharu berharga 30-80 USD dan dibuat dalam dua hari.

  • Operator di penekan acuan hidraulik

    Penekan acuan

    Acuan keluli untuk tali, lidah dan tampalan.

  • Pandangan dekat penekan acuan hidraulik

    Kepala penekan

    Memotong buih, plat PE dan tali webbing selain fabrik.

  • Operator memberi fabrik ke penekan acuan

    Memuatkan acuan

    Susunan fabrik dipotong dalam satu hentakan.

  • Stesen pemotongan acuan untuk komponen kecil

    Stesen komponen

    Bahagian kecil ke dalam bekas berlabel.

  • Dua operator mengendalikan penekan acuan

    Penekan berkembar

    Penekan selari untuk kuantiti komponen yang tinggi.

  • Operator memisahkan komponen yang telah dipotong

    Pengasingan

    Komponen diasingkan mengikut model sebelum pembungkusan.

Pembungkusan dan pelabelan: tiada apa pun sampai ke barisan jahitan tanpa label

Panel yang dipotong dikira, dibungkus mengikut model, saiz dan warna, dan dilabel dengan nombor kumpulan, kuantiti dan barisan sasaran. Bungkusan diletakkan di rak mengikut urutan jahitan supaya ketua barisan mengambil tepat apa yang diminta oleh lembaran operasi. Satu panel yang hilang atau salah bungkus dijumpai di sini, di bilik pemotongan; bukan empat puluh minit kemudian di stesen jahitan.

Warna diperiksa sekali lagi di sini: panel dari gulung berbeza dalam kumpulan yang sama dibandingkan di bawah kabinet D65 sebelum dibungkus, supaya tiada beg dijahit daripada dua ton yang berbeza.

  • Bungkusan panel beg galas yang dipotong, dilabel mengikut saiz

    Bungkusan berlabel

    Setiap bungkusan membawa nombor kumpulan, kuantiti dan barisan.

  • Bungkusan panel yang dipotong, dipisahkan mengikut warna

    Dipisahkan mengikut warna

    Satu ton setiap bungkusan, diperiksa di bawah D65.

  • Bungkusan panel yang dipotong disusun di rak menunggu jahitan

    Disusun untuk jahitan

    Diambil mengikut urutan lembaran operasi.

  • Pandangan dekat panel yang dipotong dan dibungkus

    Butiran bungkusan

    Dikira dua kali sebelum disusun di rak.

  • Bungkusan panel putih disusun mengikut kumpulan

    Susunan mengikut kumpulan

    Panel lapisan dan poket.

  • Komponen yang dipotong diasingkan mengikut model

    Komponen mengikut model

    Tali, lidah dan poket dikitkan mengikut model.

  • Susunan panel beg galas yang dipotong, diasingkan mengikut warna

    Susunan warna

    Sedia untuk barisan.

Peralatan dan kapasiti bilik pemotongan

Apa yang berjalan di lokasi dan untuk apa ia digunakan.

PeralatanKuantitiKegunaanKapasiti / nota
Mesin penghamparan fabrik automatik2Menghampar 15-60 lapisan tanpa ketegangan600D: 50-60 lapisan; 1680D: 25-30; TPU: 15-20
Pemotong CNC dengan dasar vakum2Semua panel utama dari susunan CADKetepatan ~1 mm; penjimatan fabrik 8-10% berbanding potongan tangan
Penekan acuan hidraulik6Tali, lidah, tampalan, buih, plat PEAcuan keluli; acuan baharu 30-80 USD, 2 hari
Gergaji pita4Tali webbing, blok buih, pengukuhanPilihan bilah panas memeteraikan hujung tali webbing
Pemotong laser1Laminasi PALS, mesh, bentuk halusTepi termeterai pada laminasi
Kabinet warna D651Kawalan ton antara gulung sebelum pembungkusanHanya penukaran A/B
Pengeluaran harian-Panel untuk kira-kira 4,000-5,000 beg galasDua syif semasa musim puncak

Jabatan pemotongan di kamera

Proses Pembuatan Beg

Soalan Lazim Jabatan pemotongan

Mengapa pemotongan begitu penting untuk konsistensi?
Setiap ukuran pada beg siap berasal dari panel. Pemotong CNC yang dipandu oleh fail CAD yang sama dengan sampel anda menghapuskan dua punca utama kepelbagaian: lukisan tangan dan ketegangan fabrik di atas meja.
Adakah anda melakukan pemotongan tangan sama sekali?
Hanya sampel dan prototaip sekali sahaja di bilik pola. Pengeluaran sentiasa dipotong dengan mesin.
Bagaimana anda mengelakkan perbezaan ton dalam satu pesanan?
Gulung dicelup dalam kumpulan sesedikit mungkin, setiap gulung diperiksa terhadap celupan makmal termeterai semasa pemeriksaan masuk, dan panel dibandingkan semula di bawah kabinet D65 sebelum dibungkus, supaya tiada beg dijahit daripada dua ton yang berbeza.
Apakah susunan bersarang dan mengapa ia menjimatkan kos saya?
Perisian menyusun setiap bentuk panel pada lebar fabrik untuk meminimumkan pembaziran sebelum pemotongan CNC. Pada beg galas sekolah 600D ini biasanya menjimatkan 8-10% fabrik berbanding susunan tangan dan menurunkan sebut harga.
Bolehkah anda memotong TPU, laminasi dan mesh?
Boleh: dengan lapisan yang lebih sedikit pada CNC, atau dengan laser untuk tepi termeterai pada laminasi PALS dan mesh.
Bagaimana panel dijejaki sehingga ke barisan jahitan?
Setiap bungkusan membawa label dengan kumpulan, model, saiz, warna, kuantiti dan barisan jahitan sasaran; bungkusan disusun di rak mengikut urutan lembaran operasi.
Adakah anda menyimpan pola dan acuan pemotongan saya?
Ya. Fail CAD, susunan dan acuan keluli diarkibkan supaya pesanan ulangan dipotong serupa tanpa pensampelan semula.

Berkaitan

Lihat panel anda sendiri dipotong

Mulakan projek; kami akan menghantar foto bungkusan pertama yang dipotong sebelum jahitan bermula, atau mengatur panggilan video langsung ke bilik pemotongan.

  • Fail CAD yang sama dari sampel ke pengeluaran
  • Foto bungkusan pertama yang dipotong
  • Video langsung ke bengkel atas permintaan
Pandangan panorama bilik pemotongan fabrik Senszx

Mulakan projek pengeluaran

Balasan dalam masa 12 jam daripada @senszxfactory.com.

E-mel WhatsApp