Senszx fertigt individuelle Rucksäcke, Reise-, Sport-, taktische und Tote-Taschen für Importeure, Marken und Händler in über 100 Ländern. Ihr Stoff, Ihr Logo, Ihr Technikpaket: MOQ 500 Stück pro Modell, kostenlose Muster in 3-5 Tagen, Produktion in 20 Tagen.
Direct Factory Support at Every Step: We Turn Your Tech Packs & Sketches into Market-Ready Bags.
From fast-growing private labels to global outdoor, retail, and tech enterprises.
10,000 m² Facility · 100 Sewing Lines · BSCI & ISO Certified
Work directly with a certified bag factory — not a trading company.
Langfristige Partnerschaft mit Senszx für maßgeschneiderte OEM- und ODM-Taschenfertigung nach Ihren Anforderungen.
Teilen Sie Menge, Zielpreis und eine Referenz mit. Angebot innerhalb von 24 Stunden.
Kostenloses Muster in 3-5 Tagen, überarbeitet bis zu Ihrer Freigabe.
Stoffrollen, Futter, Gurtband und Beschläge werden gegen das freigegebene Muster geprüft und auf die Legemaschine gelegt.
Stanz- und CNC-Zuschnitt für einheitliche Panels über den gesamten Auftrag.
100 Linien arbeiten parallel, um die 20 Tage Produktionszeit zu halten.
Inline-Kontrollen plus 100 % Endkontrolle im Qualitätsbereich.
Einzelbeutel, Barcode, Hängeetikett und Kartonmarkierungen nach Ihrer Spezifikation.
Kartons werden in unserem Lager gezählt und bereitgestellt, von unserem eigenen Staplerteam verladen; Verladefotos und Exportdokumente inklusive.
Senden Sie eine Skizze, ein Technikpaket oder ein Referenzfoto. Unser Musterraum fertigt in 3-5 Werktagen kostenlos ein physisches Muster, damit Sie Stoffgriff, Nähte, Beschläge und Passform vor der Produktion prüfen können.
Auditierte Managementsysteme und Produktkonformität, fristgerecht erneuert. Klicken Sie auf ein Zertifikat, um es anzusehen.
Jeder Rucksack, den wir fertigen, durchläuft dieselben fünf Abteilungen an einem einzigen Standort in Baigou: Zuschnitt, Näherei, Qualitätsinspektion, Fertigwarenlager und Containerverladung. Sie unter einem Dach zu vereinen ist der Grund, warum ein individueller Auftrag in 20 Tagen und ein Katalogauftrag in 7-10 Tagen das Werk verlässt.
Automatische Legelinie
CNC-ZuschnitttischHydraulische StanzpressenStoffrollen werden in mehreren Lagen gelegt, auf CNC-Vakuumtischen oder hydraulischen Stanzpressen zugeschnitten und anschließend nach Modell, Größe und Farbvariante gebündelt und beschriftet, bevor sie die Nählinien erreichen. Die Panel-Präzision hier bestimmt später die Geradheit der Nähte.
Näherei, Gesamtansicht
Bediener an der Linie
Montage von Panels und ReißverschlüssenZugeschnittene Panels werden auf dedizierten Linien montiert (ein Modell pro Linie, ein Bediener pro Arbeitsgang), wobei Riegelmaschinen jede Gurt- und Griffverankerung verstärken. Die Linienaustaktung ist der Grund, warum wir 20 Tage Produktionszeit bei 10.000 Stück halten.
Kontrolle von Reißverschlüssen und Nähten
Inspektion nach Losen
Wartend auf die EndkontrollePrüfer kontrollieren inline Nähte, Reißverschlusslauf, Gurtfestigkeit und Druckausrichtung; anschließend durchläuft jede fertige Tasche eine 100 % Endkontrollstation, bevor sie in den Beutel kommt. Fehler werden nach Klassen erfasst, damit dieselbe Abweichung nicht den nächsten Auftrag erreicht.
Fertigwarenhalle
Auf Regalen nach Modell und Farbvariante
Ballen für ContainerkäuferGeprüfte und eingebeutelte Rucksäcke lagern auf Regalen nach Modell und Farbvariante oder werden für Containerkäufer zu Ballen gepresst. Aufträge werden vor Ort kommissioniert, gezählt und verpackt, mit Logodruck auf Anfrage.
Markierte Exportkartons
Stapler an der Rampe
VerladerampeKartons werden nach Ihrer Spezifikation markiert, palettiert oder lose verladen, und unser eigenes Staplerteam belädt den Container an der Fabrikrampe, ohne zwischengeschaltetes Fremdlager. Verladefotos und Packliste erhalten Sie am Tag der Containerversiegelung.
Wir stellen auf der China Import and Export Fair in Guangzhou in jeder Ausgabe aus. Jedes Foto unten stammt von unserem eigenen Stand: dieselbe Rucksackwand, jede Saison mit neuen Stoffen, Drucken und Beschlägen erneuert, betreut von denselben Vertriebsingenieuren, mit denen Sie per E-Mail korrespondieren. Besuchen Sie uns? Am Stand können Sie die Muster anfassen, die Nähte prüfen und direkt vor Ort einen Musterauftrag erteilen.
Stand
Bags & Cases, Area 18.2
Kinderrucksäcke in Pastell und Color-Block, Kühlrucksäcke und die Diebstahlschutz-Laptop-Linie. Jedes ausgestellte Modell ist ab 500 Stück verfügbar.
Stand
Bags & Cases, 18.2 E15-16
Die Kinderkollektion in Pastelltönen und die Kühlrucksäcke ergänzen die Wand; Hochbetrieb am Tisch zu Stoßzeiten.
Stand
Bags & Cases, 18.2 D25-26
Neue Halle und Bildschirm mit Fabrikvideo am Eingang, das Zuschnittraum und Nählinien hinter den Mustern zeigt.
Stand
Bags & Cases, 11.1 H18-19
Starker Besucherandrang aus dem Nahen Osten und Afrika; Musteraufträge direkt am Stand erteilt.
Stand
Bags & Cases, 9.3 H25-26
Wand nach Einsatzzweck geordnet (Schule, Laptop, Wandern, Reise), damit Käufer ihre Kategorie in Sekunden finden.
Stand
Bags & Cases, 9.3 H25-26
Eckstand mit einer eigenen Reihe für Schulrucksäcke und Live-Kalkulationstisch.
Stand
Bags & Cases, 9.3 J23-24
Schul-, Laptop- und Reiserucksäcke an einer zweistufigen Wand; Käufer bei der Kalkulation am Tisch.
Die Standnummern ändern sich mit jeder Ausgabe. Schreiben Sie uns zwei Wochen vor der Messe, und wir senden Ihnen den genauen Standort und reservieren einen Termin für Sie.
Gegründet 2006 in Baigou, Provinz Hebei, dem größten Taschenfertigungs-Cluster Nordchinas, betreibt Senszx zwei Produktionsgebäude mit insgesamt 10.000 m2, 1.000 Mitarbeitern und 100 Nählinien. Wir fertigen individuelle Rucksäcke und Taschen für Marken, Importeure, Großhändler und E-Commerce-Verkäufer, die verlässliche Qualität, moderate Erstmengen und planbare Lieferungen verlangen.
Vertriebsbüro, Design- und Musterraum, Materiallager und Zuschnittabteilung.
Nählinien, Qualitätsprüfbereich, Verpackung und Fertigwarenlager.
Bei Senszx ist Qualität keine Endkontrolle: Es sind sechs Prüfschleusen, die in die Produktionslinie integriert sind, damit Fehler dort erkannt werden, wo sie entstehen — nicht in Ihrem Lager.
Jede Stoffrolle, jedes Reißverschluss-Los und jede Schnallenlieferung wird gegen das freigegebene Muster auf Farbe, Grammatur, Beschichtung und Festigkeit geprüft, bevor sie in den Zuschnittraum gelangt. Stoff mit Farbtonabweichung oder Beschichtungsfehlern wird am Tor abgelehnt.
Zugeschnittene Panels werden gegen das Schnittmuster gemessen und nach Stofflos gebündelt, damit Farbtonabweichungen nie in derselben Tasche landen. Die Freigabe des ersten Zuschnitts wird unterschrieben, bevor der gesamte Auftrag geschnitten wird.
Mobile Prüfer gehen jede der 100 Linien ab und kontrollieren Stichdichte (8-10 pro Zoll), Nahtzugabe, Riegel an den Belastungspunkten und Reißverschluss-Ausrichtung. Abweichungen werden am Arbeitsplatz korrigiert, nicht für Nacharbeit gesammelt.
Jede Tasche — nicht nur eine Stichprobe — durchläuft eine 12-Punkte-Kontrolle im Qualitätsbereich: Reißverschlusszyklus, Gurtzugtest, Logoposition und -farbe, Futter, Beschlagfunktion, Fadenschnitt und Gesamterscheinung.
Beutel, Hängeetikett, Barcode, Größenetikett und Kartonmarkierung werden gegen Ihre Verpackungsspezifikation geprüft. Kartons werden vor dem Versiegeln gewogen und gezählt.
Ein finales AQL 2.5-Audit wird am verpackten Auftrag durchgeführt, mit Fotos und einem unterschriebenen Prüfbericht, der vor der Containerbuchung versendet wird. Drittinspektionen (SGS, BV, TUV) sind in jeder Phase willkommen.
Jedes Modell an diesen Wänden wurde in unserer eigenen Fabrik entworfen und genäht. Wählen Sie ein Basismodell vor, nennen Sie Ihre Änderungen am Tisch, und ein Gegenmuster entsteht in 3-5 Tagen.
Senden Sie uns eine Skizze, eine Referenz oder ein fertiges Technikpaket. Kostenloses Muster in 3-5 Tagen, MOQ 500 Stück pro Modell, vollständig individuell, Produktion in 20 Tagen.
An exhaustive B2B manufacturing guide to custom travel bags with logo. Master custom duffle, weekender, and carry-on production, compare 6 branding techniques (screen print, heat transfer, woven labels, rubber patches, debossed leather, digital print), fabric specs (600D-1680D, nylon, canvas), hardware, and OEM factory quality control for 500+ unit runs.
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A comprehensive B2B engineering guide to manufacturing custom tactical backpacks. Explore 500D vs 1000D Cordura, laser-cut vs nylon MOLLE webbing, reinforced bartack stitching, POM mil-spec hardware, and OEM/ODM production standards for 500+ unit runs.
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Master US backpack safety compliance: CPSIA regulations, CPC vs GCC certificates, Lead & Phthalates limits, Prop 65, tracking labels, and CPSC lab testing protocols.
WeiterlesenUnser Vertriebsteam ist den ganzen Tag online und antwortet in der Regel in weniger als einer Stunde.
Fabrik
Qinzheng Road No.89, New Industry Zone, Baigou Town
