Senszx est un fabricant de sacs à dos personnalisés, sacs de voyage, de sport, tactiques et tote pour les importateurs, marques et distributeurs dans plus de 100 pays. Votre tissu, votre logo, votre fiche technique : MOQ 500 pièces par modèle, échantillons gratuits en 3-5 jours, production en 20 jours.
Direct Factory Support at Every Step: We Turn Your Tech Packs & Sketches into Market-Ready Bags.
From fast-growing private labels to global outdoor, retail, and tech enterprises.
10,000 m² Facility · 100 Sewing Lines · BSCI & ISO Certified
Work directly with a certified bag factory — not a trading company.
Partenariat durable avec Senszx pour des services de fabrication de sacs OEM et ODM adaptés à votre marque.
Communiquez la quantité, le prix cible et une référence. Devis sous 24 heures.
Échantillon gratuit en 3-5 jours, révisé jusqu’à votre approbation.
Rouleaux de tissu, doublure, sangles et quincaillerie vérifiés par rapport à l’échantillon approuvé et placés sur le matelasseur.
Emporte-pièce et coupe CNC pour des panneaux uniformes sur toute la commande.
100 lignes travaillent en parallèle pour tenir les 20 jours de production.
Contrôles en ligne plus inspection finale à 100 % dans la zone qualité.
Sachet individuel, code-barres, étiquette volante et marquages de carton selon votre spécification.
Cartons comptés et préparés dans notre entrepôt, chargés par notre propre équipe de caristes ; photos de chargement et documents d’exportation inclus.
Envoyez un croquis, une fiche technique ou une photo de référence. Notre salle d’échantillons fabrique un échantillon physique sans frais en 3-5 jours ouvrés pour que vous vérifiiez le toucher du tissu, la couture, la quincaillerie et l’ajustement avant la production.
Systèmes de management audités et conformité produit, renouvelés dans les délais. Cliquez sur un certificat pour le consulter.
Chaque sac à dos que nous fabriquons passe par les cinq mêmes départements sur un seul site à Baigou : coupe, couture, inspection qualité, entrepôt de produits finis et chargement des conteneurs. Les réunir sous un même toit est la raison pour laquelle une commande sur mesure part en 20 jours et une commande de catalogue en 7-10.
Ligne de matelassage automatique
Table de coupe CNCPresses hydrauliques à emporte-pièceLes rouleaux de tissu sont matelassés en couches multiples, coupés sur des tables CNC à aspiration ou des presses hydrauliques à emporte-pièce, puis regroupés et étiquetés par modèle, taille et coloris avant d’atteindre les lignes de couture. La précision du panneau ici détermine la rectitude des coutures ensuite.
Atelier de couture, vue d’ensemble
Opérateurs sur la ligne
Assemblage des panneaux et des fermeturesLes panneaux coupés sont assemblés sur des lignes dédiées (un modèle par ligne, un opérateur par opération), avec des machines à point d’arrêt renforçant chaque ancrage de bretelle et de poignée. L’équilibrage des lignes est ce qui nous permet de tenir 20 jours de production à 10 000 pièces.
Contrôle des fermetures et des coutures
Inspection par lot
En attente d’inspection finaleLes inspecteurs contrôlent en ligne les coutures, la course des fermetures, la résistance des bretelles et l’alignement des impressions ; puis chaque sac fini passe par un poste d’inspection finale à 100 % avant la mise en sachet. Les défauts sont enregistrés par classe pour que la même anomalie n’atteigne pas la commande suivante.
Halle de produits finis
Sur racks par modèle et coloris
Balles pour acheteurs de conteneursLes sacs à dos inspectés et ensachés sont stockés sur racks par modèle et coloris, ou compressés en balles pour les acheteurs de conteneurs. Les commandes sont préparées, comptées et mises en carton sur place, avec impression de logo sur demande.
Cartons d’exportation marqués
Chariot élévateur au quai
Quai de chargementLes cartons sont marqués selon votre spécification, palettisés ou chargés en vrac, et notre propre équipe de caristes les charge dans le conteneur au quai de l’usine, sans entrepôt tiers intermédiaire. Les photos de chargement et la liste de colisage vous parviennent le jour même du scellage du conteneur.
Nous exposons à la Foire d’importation et d’exportation de Chine à Guangzhou à chaque édition. Chaque photo ci-dessous provient de notre propre stand : le même mur de sacs à dos, renouvelé chaque saison avec de nouveaux tissus, imprimés et quincailleries, tenu par les mêmes ingénieurs commerciaux avec qui vous échangez par e-mail. Vous nous rendez visite ? Sur le stand, vous pouvez toucher les échantillons, contrôler la couture et passer une commande d’échantillon sur place.
Stand
Bags & Cases, Area 18.2
Sacs à dos enfants pastel et color-block, sacs à dos isothermes et la ligne antivol pour ordinateur portable. Chaque modèle exposé est disponible à partir de 500 pièces.
Stand
Bags & Cases, 18.2 E15-16
La collection enfant en tons pastel et les sacs à dos isothermes rejoignent le mur ; affluence aux heures de pointe à la table.
Stand
Bags & Cases, 18.2 D25-26
Nouveau hall et écran avec vidéo de l’usine à l’entrée montrant la salle de coupe et les lignes de couture derrière les échantillons.
Stand
Bags & Cases, 11.1 H18-19
Forte affluence du Moyen-Orient et d’Afrique ; commandes d’échantillons passées sur le stand.
Stand
Bags & Cases, 9.3 H25-26
Mur organisé par usage final (scolaire, ordinateur portable, randonnée, voyage) pour que les acheteurs trouvent leur catégorie en quelques secondes.
Stand
Bags & Cases, 9.3 H25-26
Stand d’angle avec une rangée dédiée aux sacs à dos scolaires et table de chiffrage en direct.
Stand
Bags & Cases, 9.3 J23-24
Sacs à dos scolaires, pour ordinateur portable et de voyage sur un mur à deux niveaux ; acheteurs en cours de chiffrage à la table.
Les numéros de stand changent à chaque édition. Écrivez-nous deux semaines avant la foire et nous vous enverrons l’emplacement exact et réserverons un créneau pour vous.
Fondée en 2006 à Baigou, province du Hebei, le plus grand pôle de fabrication de sacs du nord de la Chine, Senszx exploite deux bâtiments de production totalisant 10 000 m2, avec 1 000 collaborateurs et 100 lignes de couture. Nous fabriquons des sacs à dos et des sacs personnalisés pour les marques, importateurs, grossistes et vendeurs e-commerce qui exigent une qualité fiable, des quantités initiales modérées et des livraisons prévisibles.
Bureau commercial, design et salle d’échantillons, entrepôt de matériaux et département de coupe.
Lignes de couture, zone d’inspection qualité, emballage et entrepôt de produits finis.
Chez Senszx, la qualité n’est pas un contrôle final : ce sont six portes d’inspection intégrées à la ligne de production, pour que les défauts soient détectés là où ils surviennent, pas dans votre entrepôt.
Chaque rouleau de tissu, lot de fermetures et livraison de boucles est contrôlé par rapport à l’échantillon approuvé en couleur, grammage, enduction et résistance avant d’entrer en salle de coupe. Le tissu avec variation de teinte ou défauts d’enduction est refusé à la porte.
Les panneaux coupés sont mesurés par rapport au patron et regroupés par lot de tissu pour que les écarts de teinte ne se retrouvent jamais dans le même sac. L’approbation de la première coupe est signée avant la coupe de la commande complète.
Des inspecteurs itinérants parcourent chacune des 100 lignes en contrôlant la densité des points (8-10 par pouce), la marge de couture, les points d’arrêt aux points de contrainte et l’alignement des fermetures. Les anomalies sont corrigées au poste, et non accumulées pour retouche.
Chaque sac, et non un échantillon, passe un contrôle en 12 points dans la zone qualité : cycle de fermeture, traction des bretelles, position et couleur du logo, doublure, fonctionnement de la quincaillerie, coupe des fils et apparence générale.
Sachet, étiquette volante, code-barres, étiquette de taille et marquage de carton sont vérifiés par rapport à votre spécification d’emballage. Les cartons sont pesés et comptés avant scellage.
Un audit final AQL 2.5 est réalisé sur la commande emballée, avec photos et un rapport d’inspection signé envoyé avant la réservation du conteneur. L’inspection par des tiers (SGS, BV, TUV) est bienvenue à chaque étape.
Chaque modèle sur ces murs a été conçu et cousu dans notre propre usine. Présélectionnez un modèle de base, indiquez vos modifications à la table, et une contre-épreuve sort en 3-5 jours.
Envoyez-nous un croquis, une référence ou une fiche technique finalisée. Échantillon gratuit en 3-5 jours, MOQ 500 pièces par modèle entièrement personnalisé, production en 20 jours.
An exhaustive B2B manufacturing guide to custom travel bags with logo. Master custom duffle, weekender, and carry-on production, compare 6 branding techniques (screen print, heat transfer, woven labels, rubber patches, debossed leather, digital print), fabric specs (600D-1680D, nylon, canvas), hardware, and OEM factory quality control for 500+ unit runs.
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A comprehensive B2B engineering guide to manufacturing custom tactical backpacks. Explore 500D vs 1000D Cordura, laser-cut vs nylon MOLLE webbing, reinforced bartack stitching, POM mil-spec hardware, and OEM/ODM production standards for 500+ unit runs.
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Master US backpack safety compliance: CPSIA regulations, CPC vs GCC certificates, Lead & Phthalates limits, Prop 65, tracking labels, and CPSC lab testing protocols.
Lire la suiteNotre équipe commerciale est en ligne toute la journée et répond généralement en moins d’une heure.
Usine
Qinzheng Road No.89, New Industry Zone, Baigou Town
